APS (расширенное планирование и диспетчеризация; Advanced Planning and Scheduling)
Система динамического планирования и перепланирования производства, учитывающая реальные ограничения (материалы, оборудование, персонал).
Глоссарий книги
Определения для единого языка руководителей, инженеров, производства и команд управления на основе данных.
Система динамического планирования и перепланирования производства, учитывающая реальные ограничения (материалы, оборудование, персонал).
Инструменты бизнес-аналитики и отчетности; в современной архитектуре — ролевые панели управления для принятия решений в требуемом для управленческой роли ритме.
Централизованное хранилище данных, предназначенное для интеграции информации из разных систем, хранения истории и создания витрин данных.
Система планирования ресурсов предприятия; управляет заказами, финансами и основными ресурсами.
Промышленный интернет вещей; «нервная система» производства, собирающая данные со станков, датчиков и испытательных стендов в реальном времени.
Система управления нормативно-справочной информацией (НСИ), обеспечивающая единство справочников (материалы, контрагенты и т.д.) по всей корпорации.
Исполнительная система производства; управляет ходом работ в цехе, обеспечивает прослеживаемость и контроль качества.
Ядро продуктовой части цифровой нити; управляет жизненным циклом изделия, включая его структуру, версии, конфигурации и цифровой паспорт.
Система сбора данных и оперативного управления технологическими процессами и испытаниями.
Показатель, который вводится для того, чтобы предотвратить улучшение одной цели за счет ухудшения другой (например, чтобы ускорение выпуска не привело к потере качества).
Фиксирует уже достигнутый результат; показывает, что получилось по факту (например, количество отказов на испытаниях).
Конкретный способ количественного измерения параметра процесса или продукта; отвечает на вопросы «сколько?» и «как часто?».
Показатель факторов и условий, которые влияют на будущий результат; позволяет управлять процессом заранее, до того как сорван результат.
Показатель общей эффективности работы оборудования, складывающийся из доступности, производительности и качества.
Метрика, помещенная в управленческий контекст: для нее определены правила расчета, владелец, целевое значение и действия при отклонении.
Метод последовательного разделения стратегических целей корпорации на измеримые показатели уровней предприятия, цеха и отдельной команды.
Объем изделий или узлов, находящихся в процессе обработки; ключевой индикатор «зависания» партий и наличия узких мест в потоке.
Матрица распределения ответственности, определяющая, кто является исполнителем (R), кто несет ответственность (A), с кем консультируются (C) и кто информируется (I) по вопросам качества и достоверности данных.
Сквозная связь данных об изделии на всех этапах: от требований и проектирования до производства, испытаний и эксплуатации.
Единая структура, содержащая всю историю изготовления, параметры качества, конфигурацию и данные испытаний конкретного экземпляра.
Управленческий риск, при котором показатель, превращённый в жёсткую цель, начинает изменять поведение людей и системы так, что улучшение показателя перестаёт надёжно означать улучшение реального результата.
Система или управляемый реестр, который имеет право создавать и изменять эталонное значение конкретного объекта данных.
Утверждённая базовая конфигурация или план, относительно которого оцениваются изменения и готовность.
Корректирующие и предупреждающие действия, направленные на устранение причины несоответствия и предотвращение повторения.
Прослеживаемый путь данных от первичного события через преобразования и расчёты до показателя.
Состояние, при котором результат существует, принят, относится к актуальной конфигурации и имеет полный комплект требуемых доказательств.
Доля объектов, прошедших процесс или контроль с первого предъявления без переделки и повторного прохождения.
Лабораторная информационная система, управляющая образцами, методиками, измерениями, оборудованием и результатами.
Интегрированный контур управления производственными операциями, включающий исполнение, качество, обслуживание, инструкции и отклонения.
Доля поставок, выполненных полностью и в согласованный срок; формула должна определять объект учёта, договорную дату и критерий пригодности.
Число дефектных единиц на миллион поставленных или проверенных единиц.
Система управления качеством и данными о несоответствиях, приёмке, аудитах и корректирующих действиях.
Обязательство по частоте, задержке, полноте, доступности и качеству передачи или обновления данных.
Подготовленный предметный набор данных и показателей для аналитики, не являющийся самой панелью управления.
Уникальный ключ, позволяющий связать изделие, заказ, партию, операцию, событие и доказательство между системами.